冷轧机支承辊轧机轴承座

轧机支撑辊轴承座

轧机轴承座的性能特点

1. 材料和结构设计

材料的质地：

铸钢 (ZG35CrMoV): 强疲劳抗性且成本适中 (主流选择)。

锻造钢 (42CrMo4)：用于超重型轧机，承载能力提高20%。

结构：

分体箱：箱体的上半部分和下半部分用液压螺栓预紧（预紧力≥1.5倍工作负荷）。

内置传感器槽：可以集成压力传感器（测量轴承负荷）和温度探头。

2. 关键性能参数

指标的典型值/所需测试条件

静态轴承承载能力 2000-5000 kN（单侧）最大滚动力条件

动态刚度≥500 kN/μm（轴向）激振器频率响应测试

轴承温度升控制 ≤ 45 °C (油膜轴承工作状态) 红外热成像监测

密封清洁度 NAS 1638 6 级（润滑油）粒子计数检测

3. 特殊设计特点

液压迷宫密封：一种带有0.05-0.1MPa压力的空气密封和多个橡胶唇形密封，以防止乳化液进入。

快速换辊系统：轧机轴承座底部与液压提升导轨集成，换辊时间≤30分钟。

微米级对准：使用楔形调整机制，水平/垂直对准精度≤0.01mm。

热轧辊的生产和制造的关键参数

化学成分（以高铬铸铁为例）：

C: 2.5~3.5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0.5~1.5%, V: 0.5~1.5%。

热处理工艺：

淬火：在950~1050 ℃油淬或空冷以增加硬度。

回火：400~550 ℃以消除应力并平衡韧性和硬度。

深冷处理（可选）：-70~-196 ℃，以增强残余奥氏体转变。

机械性能：

硬度：精轧辊表面硬度≥70HS（邵氏硬度），粗轧辊表面硬度≥55HS。

抗拉强度：≥ 800 MPa（锻造钢滚筒可超过 1200 MPa）。

冲击韧性：≥ 15 J/cm²（核心要求）。

轧机轴承座的制造工艺：

铸造：复合滚筒（外部耐磨材料+内部韧性材料）采用离心铸造。

锻造：钢辊需要多方向锻造以细化晶粒。

加工精度：滚轮直径公差±0.05毫米，表面粗糙度Ra≤0.8微米。

冷却和润滑：

轧机内部水冷却（水温20-40℃，流速≥5m/s）。

滚动润滑使用石墨或合成润滑剂来减少钢粘结。

在轧机轴承座弯曲滚块及其他产品的生产过程中，优化的加工程序由计算机编译，工艺计划合理安排，确保轧机轴承座产品质量达到国际较高标准。