箔轧机（开卷、卷取）锥头

热轧机操作侧工作辊轴承座的的应用场景

功能：支持工作辊，承受高负荷、冲击力和轧制过程中的摩擦，并适应高温、高湿度和多尘的环境。

典型运行条件：

高温（轧辊表面温度在轧制过程中可超过600℃）；

高循环应力（频繁启动停止和可变负载）；

它需要抵抗氧化和磨损。

热轧轧机操作侧工作辊支架轴的热处理工艺

关键步骤：

淬火和回火处理（淬火+高温回火）：

淬火：在850~880 ℃油淬以获得马氏体组织；

回火：550~650 ℃，以消除应力并提高韧性。

表面强化（可选）：

感应淬火：轴颈局部淬火，深度2-5mm，硬度HRC50-55；

氮化处理：气体氮化或离子氮化，表面硬度≥HV900，提高耐磨性。

应力消除退火：在精密加工前消除残余应力。

生产制造流程

锻造：

采用自由锻或模锻成形，细化晶粒，提高机械性能；

锻造温度范围：1100~850℃（避免过热）。

粗加工：

车削、铣削成形，留余量2~3mm（后续精加工）。

热处理：

按上述调质和表面强化工艺执行。

精加工：

磨削：保证轴径尺寸公差（IT6~IT7）和表面粗糙度（Ra≤0.8μm）；

键槽/螺纹加工：数控铣床或拉床成形。

检测：

无损检测：超声波探伤（内部缺陷）、磁粉探伤（表面裂纹）；

硬度检测：布氏硬度（HB）或洛氏硬度（HRC）；

尺寸校验：三坐标测量仪。

装配与涂层：

喷涂防锈涂层（如镀硬铬或热喷涂WC-Co）；

与轴承、密封件预装配测试。

热轧机工作辊轴承座的生产强调材料的高强度、热处理工艺的精度以及制造过程的严格检查。通过合理的材料选择和过程控制，可以显著延长部件的使用寿命（通常设计为5-10年），并降低轧机的维护成本。在实际生产中，需要根据具体的轧机型号（如2050mm热轧机）和轧制材料（如不锈钢和碳钢）调整参数。