轧机压上（压下）AGC油缸

热轧机驱动侧中间辊轴承座

热轧机驱动侧的中间辊轴承座是轧机的核心部件之一，主要用于支撑和定位中间辊，承受轧制过程中的高负荷、冲击和热传导。

热轧机驱动侧中间辊轴承座的应用场景

工作环境

高温（轧制区可达到800-1200℃），高湿度（冷却水/润滑剂），高粉尘

能够承受轧制力（数千吨）、交变载荷和振动

需要长期连续运行，并且有较短的维护周期（通常与更换轧辊同步）。

功能需求

准确保持轴承间隙以防止轧辊偏斜

有效进行轴承散热（避免过热故障）

耐磨和微动磨损耐受性（轴承和座孔配合表面）

与液压弯曲辊系统兼容（某些型号需要额外的轴向力）

热轧机驱动侧中间轧辊轴承座的性能特点

中间滚柱轴承座材料的质地：

铸钢 (ZG35CrMo 或 ZG42CrMo): 平衡强度和铸造工艺性。

锻造钢 (34CrNiMo6)：用于超高负荷模型，具有更好的疲劳抗性。

内部冷却通道：循环水或空气冷却以降低轴承温度上升。

公司通过长期经验的积累，形成了成熟的机械加工技术用于中间辊轴承座的生产：

1、立式加工中心： 根据视图形状铣深5mm以找到正皮带（每侧有1.5-2mm的空间）；清理并去除毛刺和锐边以供检查。（首件检查）

2、卧式镗床 ：发现正常带每面保留1.5 - 2毫米的余量，视图中槽的余量为1.5 - 2毫米；孔的余量为3 - 4毫米；每个孔的长度为2 - 3毫米；使用清晰边缘去除毛刺的尖边进行检查。（首件检查）

在轧机轴承座弯曲滚筒块等产品的生产过程中，计算机编译优化的加工程序，合理安排工艺流程，确保驱动侧中间辊轴承块产品质量达到国际较高标准。