铆焊结构件

驱动侧工作滚筒轴体

热轧机驱动侧工作辊轴的性能特点

材料与热处理

材料选择：

34CrNiMo6 (德国标准)：高强度、高韧性、优异的疲劳强度（主流选择）。

42CrMo4（中等负载条件）：低成本，淬火和回火后强度符合标准（σ₆ ≥ 900MPa）。

GW精密已经通过长期经验积累，形成了成熟的机械加工技术用于生产  工作辊轴 ：

热处理工艺：

淬火和回火处理（淬火850 ° C+回火550-600 ° C），硬度HRC 28-32。

轴颈表面感应淬火（洛氏硬度50-55）提高了耐磨性。

GW的关键性能参数 工作辊轴 

指标的典型值/所需测试条件

动态扭矩模拟测试，扭矩容量为100-800 kN · m

疲劳极限 ≥ 350 MPa (10⁷ 次循环) ISO 1143

轴向刚度 ≤ 0.08 mm 变形（全负荷）激光位移检测

短期温度耐受性为600 °C，长期≤250 °C热电偶监测

特殊设计特点

万向节连接：使用十字轴万向节来补偿滚转偏移（角度≤3°）。

冷却结构：带循环水或外部喷雾的空心轴以控制热变形（Δ T ≤ 50 ° C）。

过载保护：当扭矩超过极限时，液压安全联轴器会自动脱开。

分析热轧机驱动侧工作辊轴体的优势

高承载效率

合金钢材料+优化截面设计，扭矩传递效率≥97%。

快速动态响应

空心轴可减重20-30%，适用于高速轧制（轧制速度≥15 m/s）。

长寿命技术

表面淬火+氮化处理，使用寿命为5-8年（年滚动量数以百万吨计）。

选择和制造热轧轧机需要综合考虑轧机的类型、轧制材料和操作条件。高铬铸铁和高速钢轧辊适用于高磨损场景，而锻造钢轧辊则更适用于高负荷粗轧。在制造过程中，需要严格控制热处理和加工精度，以确保抗热疲劳和耐磨性。

GW precision有各种VMC和HMC用于生产。设备先进，使我们在产品制造和加工中拥有强大的质量保证。

完美的质量管理体系，有效的售后服务保证，使得公司的工作辊产品赢得了良好的声誉。