六辊轧机中间辊轴承座

热轧机中间辊轴承座

热轧机中间辊轴承座是热轧生产线中的关键部件，主要用于支撑和固定中间辊，承受巨大的轧制力、冲击力以及高温环境。

热轧机上中间辊轴承座的应用

工作环境

高温：在热轧过程中，轧机的温度可高达800℃以上，轴承座需要承受辐射热和传导热。

高负荷：能够承受轧制力（数千吨）和频繁的冲击负荷。

多尘/潮湿：滚动冷却水和铁氧化物鳞片容易被侵入，需要高密封性和耐腐蚀性。

功能需求

准确定位：确保轧机轧辊的平行度和轧制精度。

耐磨和抗疲劳：延长使用寿命并减少停机维护。

润滑保证：需要一个高压润滑系统（如油气润滑）以减少摩擦和磨损。

热轧轧机中中间辊轴承座的热处理工艺

热处理是提高中间辊轴承座机械性能的关键步骤，通常包括以下步骤：

预处理（正火或退火）

消除锻件或铸件的内应力，细化晶粒，并为后续加工做准备。

淬火+回火（淬火和回火处理）

淬火：加热至临界温度（如850-900℃），然后快速冷却（水淬或油淬）以获得高硬度的马氏体结构。

回火：中温回火（400-600℃）用于平衡硬度和韧性，避免脆性断裂。

表面强化（可选）

感应淬火：对轴承接触面进行局部淬火以提高耐磨性。

渗碳/氮：适用于高合金钢，提高表面硬度和疲劳强度。

应力消除退火

经过精密加工后，进行低温退火（200-300℃）以消除加工应力。

广纬精工可以制造各种轧机轴承座和其他轧机精密零件。

广纬精工中间辊轴承座 优点：

高精度智能数控制造设备，高科技人员，成熟的加工系统，严格的质量检验流程，优秀的生产管理流程，是高品质产品的保证。