
轧机工作辊轴承座
冷轧机操作侧中间辊轴承座的材料和热处理
操作侧中间辊轴承座主体材料:
高强度铸铁(HT300/HT350)或铸钢(ZG310-570),抗拉强度≥500MPa。
耐磨衬板采用青铜(ZCuAl10Fe3)或聚合物复合材料(如PTFE改性材料)制成。
热处理:
铸件需要进行时效处理(消除内应力)和关键接触表面的高频淬火(硬度HRC45-50)。
品牌:广纬精工
产品原产地: 中国,洛阳
交货时间: 合同条款
供应能力: 年产能为1000件
- 信息
冷轧机操作侧中间辊轴承座
操作侧中间滚柱轴承块的尺寸和公差
轴承安装孔:
根据轴承类型(例如TQO系列的四列圆锥滚子轴承),公差通常是H6(内径)或js6(外径)。
粗糙度要求:轴承配合面的 Ra 值≤0.8 微米,非配合面的 Ra 值≤3.2 微米。
定位精度:
轴承座内孔的圆度≤0.008mm,同轴度≤0.015mm/500mm。
与轧辊颈的配合间隙:0.05-0.10mm(考虑热膨胀)。
CNC加工编程
编程人员使用电脑模拟加工,优化加工工艺,合理安排加工刀具,使零件加工更准确,刀痕更整齐美观。
高精度加工设备
CNC卧式加工中心、CNC立式加工中心、五轴综合加工中心及其他高精度加工设备,确保了 Operate Side Intermediate Roller Bearing Block 产品加工尺寸的准确性,也确保了复杂结构工件的顺利和准确加工。
操作侧中间滚柱轴承块的制造和装配过程 加工技术:
CNC 镗铣床用于加工轴承孔(IT6 级精度),精铰或磨削作为最终加工。
螺栓孔的位置误差≤0.05mm,以确保与框架的精确对接。
装配要求:
根据制造商的规格调整轴承的预紧力(例如轴向预紧力为8-12kN)。
使用液压螺母进行安装以避免冲击载荷。
质量过程控制
从毛坯加工、探伤、热处理到生产过程,每个过程都有检查员检查,合格后进行下一道工序加工。
检验与测试
严格的检验和测试程序是我们的质量保证。每个操作侧中间滚柱轴承块都有一套完整的化学成分分析报告、热处理报告、探伤报告、尺寸公差、形状和位置公差检验报告(三坐标和其他精密检验仪器确保加工尺寸的准确性),所有这些都可追溯和可追踪。
冷轧机操作侧中间辊轴承座的润滑和密封
润滑系统:
集中薄油润滑(压力0.3-0.5MPa,流量30-50L/min),或油雾润滑(油滴体积5-10滴/min)。
润滑油粘度:ISO VG 68-100(在40℃时)。
密封设计:
组合密封(迷宫密封+弹簧增强唇形密封),防尘标准 ISO 4406 18/16/13。
密封材料:耐高温的氟橡胶(FKM)或聚氨酯(PU)。