皮带助卷器

热轧机操作侧支撑辊轴承座

操作侧支撑滚子轴承座的材料和制造标准

主要材料:

铸钢：ZG270-500 (GB/T 11352) 或 ZG35CrMo (高强度工作条件)

锻造钢：42CrMo (ASTM A29) 或 35CrNiMo (重型高速轧机)

化学成分（以42CrMo为例）：

元素 C Si Mn Cr Mo P ≤ S ≤

范围 0.38~0.45 0.17~0.37 0.50~0.80 0.90~1.20 0.15~0.25 0.025 0.025

产品信息

操作侧支撑滚子轴承座的机械性能

指标所需值的测试标准（42CrMo 淬火和回火状态）

抗拉强度 (Rm) ≥ 900MPa GB/T 228.1

屈服强度 (Rp0.2) ≥ 750MPa GB/T 228.1

伸长率 (A) ≥ 14% GB/T 228.1

冲击能量（室温）≥ 40J GB/T 229

硬度 260~320HBW GB/T 231.1

公司通过长期经验的积累，形成了成熟的机械加工技术来生产操作侧支撑辊轴承座： 

1、 立式加工中心 ：根据视图形状铣深5毫米以找到正皮带（每侧有1.5-2毫米的空间）；清理并去除毛刺和锐边以供检查。（首件检查）

2、 卧式镗床 ：发现正常带每面保留1.5 -2 mm的余量，视图中槽的余量为1.5-2 mm；孔的余量为3-4 mm；每个孔的长度为2-3mm；并使用清晰边缘去除毛刺的锐边进行检查。（首件检查）

3、立式加工中心 ：精铣至（非公差配合表面）要求，铣长度以找到右边缘深度为5毫米；钻孔至要求，每侧剩余量为1 ≤ 1.5毫米；每个孔长度至要求，并点至孔中心孔的两端；以确保尺寸公差和形状与位置公差。

4、卧式加工中心 ：上部刀具、校准长度和校准边缘基于中间孔，且所有方面均满足要求；并指出每个孔端面的中心孔以确保每个尺寸的公差和形状；孔深加工至要求；确保尺寸公差；

5、立式加工中心 ：以原孔为基准，精镗孔，达到要求；根据孔的差异进行加工，然后用滚刀滚压孔表面；为了保证每个孔的公差，应在加工到尺寸前进行测试，保持1mm的余量。清理并去除毛刺的尖边以便检查。

6、钳工工作：每个螺纹底孔定位孔符合要求。

7、钳工： 其他油孔和螺孔钻铰；清理并去除毛刺的尖锐边缘以便检查。（首件检查）

8、最终检验 ：清理毛刺并去除尖锐边缘，然后送检，并发放检验清单。

为了更好地确保操作侧支撑滚子轴承座产品的质量，除了正常的尺寸检查，还在三坐标标准测量机仪器中对轴承和其他精密零件进行最终检查，检测精度达到2微米级别，以确保对各种零件尺寸和行为公差的绝对检查。

完美的质量管理系统，有效的售后服务保证，使得公司的滚子轴承座产品赢得了良好的声誉。

包装

我们有优秀的包装团队和成熟的滚珠轴承座包装技术。

包装必须确保滚珠轴承座的安全，以防止在储存、运输和销售过程中丢失或损坏。

包装确保滚子轴承座 清洁度。在包装前确认滚子轴承座产品表面的清洁度。

我们的滚动轴承座被用户广泛认可和信任，并且能够满足不断变化的经济和社会需求。

运转侧 滚子轴承座轴承协调和润滑

轴承类型适配：

四列圆锥滚子轴承（如SKF TQO系列）或油膜轴承（MORGOIL）

匹配公差：

轴承外圈和座孔：过渡配合 (H7/k6)

轴承内圈和滚子颈：过盈配合 (H7/S6)

润滑要求：

薄油润滑：ISO VG 220~320极压齿轮油

油空气润滑：压力0.2~0.5MPa，流量5~10L/min