铝六辊冷轧机

冷轧机操作侧工作辊轴承座

工作辊轴承座的材料和热处理规范

主要材料

品牌：QT600-3 球墨铸铁 (EN-GJS-600-3)

成分优化：

|元素 | 碳 3.6-3.8 | 硅 2.2-2.5 | 锰 ≤ 0.3 | 镁 0.03-0.05|

性能特点：

阻尼特性（振动衰减率≥35%）

比铸钢（密度7.1克/立方厘米）具有更好的强度/重量比。

工作滚柱轴承座键件材料

部件材料热处理表面处理

工作滚子轴承座体QT600-3等温淬火喷丸强化(0.3mA)

耐磨衬里 GCr15SiMn 深冷处理并镀硬铬（20 微米）

密封组件 PTFE+316L - 激光微纹理

广纬精工工作滚珠轴承座热处理工艺

等温淬火：

900℃×2h → 盐浴淬火(300℃×1h) → 空冷

尺寸稳定性处理：

180℃×24h老化（尺寸变化≤0.005%）

1、立式加工中心：根据视图形状铣深5毫米以找到正皮带（每侧有1.5-2毫米的空间）；清理并去除毛刺和锐边以供检查。（首件检查）

2、  卧式镗床：发现正常带每面保留1.5 - 2毫米的余量，视图中槽的余量为1.5 - 2毫米；孔的余量为3 - 4毫米；每个孔的长度为2 - 3毫米；并使用清晰边缘去除毛刺的锐边进行检查。（首件检查）

3、立式加工中心：精铣至（非公差配合表面）要求，铣长度以找到右边缘深度为5毫米；钻孔至要求，每侧剩余量为1 ≤ 1.5毫米；每个孔长度至要求，并点至孔中心孔的两端；以确保尺寸公差和形状与位置公差。

4、卧式加工中心：上部刀具、对准长度和对准边缘基于中间孔，所有方面都符合要求；并指出每个端面上的孔的中心孔，以确保每个尺寸的公差和形状；深孔加工至要求；确保尺寸公差；

5、立式加工中心： 以原孔为基准，精镗孔，达到要求；根据孔的差异进行加工，然后用滚刀滚压孔表面；为了保证每个孔的公差，应在加工到尺寸之前进行测试，保持1mm的余量。清理并去除毛刺的尖边以便检查。

6、 钳工：每个螺纹底孔定位孔符合要求。

7、 钳工： 其他油孔和螺孔钻攻丝；清理并去除毛刺的尖锐边缘以便检查。（首件检查）

8、 最终检验： 去毛刺并清理毛刺的锐边，送检并发放检验清单。

工作滚珠轴承座的机械加工精度 

关键尺寸公差

加工零件的公差等级测试方法

轴承孔（Φ 200-400mm）IT4电子塞尺+圆度测试仪

液压缸安装面平面度0.01毫米光学平晶

定位销孔 H6 水平坐标测量机

位置公差

轴承孔圆柱度≤0.003mm

每个安装面的垂直度≤0.005mm/100mm

完美的质量管理体系，有效的售后服务保证，使公司的滚珠轴承座产品赢得了良好的声誉。

工作辊轴承座的润滑和密封系统 

油空气润滑系统

油：ISO VG 68合成酯（含二硫化钼添加剂）

参数：

油量 0.05毫升/次

气压 0.4-0.6MPa

频率 2-5Hz（自动根据滚动速度调整）

多级密封

第一步：磁性流体密封（耐压0.15MPa）

第二步：碳化硅机械密封

第三步：迷宫式气体密封（N2保护）

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